橡胶助剂专业厂家分享影响硫化胶再生的主要因素

　　橡胶助剂专业厂家分享影响硫化胶再生的主要因素

　　(1)机械力的作用

　　机械力可使硫化胶的网状结构破坏,发生于C一C键或C-S键上,而机械作用的研磨又能使橡胶分子在其与炭黑粒子表面的缔合处分开。所有这些断裂大多数是在比较低的温度下发生的,断裂程度与温度密切相关。

　　(2)热氧的作用

　　热能促使分子运动加剧,导致分子链的断裂。在大约80℃时,热裂解明显,到150℃左右,热裂解速度加快,然后每升高10℃热裂解速度大约加快1倍,。裂解后的自由基停留在裂解分子的末端,呈现不稳定状态,并具有再结合的能力,若没有其他物质存在,随着自由基浓度的不断增加,裂解速度会逐渐减慢。但氧的存在会使裂解的自由基进一步被氧化生成橡胶分子的过氧化氢物等,高温下过氧化氢物的生成占优势。由于过氧化氢物的裂解,加剧橡胶网状结构的破坏。

　　(3)软化剂的作用

　　加入软化剂(又称再生油)能显著地促进再生过程的进行。软化剂对橡胶起溶胀作用,使网状结构松弛,从而增加了氧化渗透作用,有利于网状结构的氧化断裂,并能降低重新结构化的可能性,加快了再生过程。由于这类物质能溶于橡胶中,因此还能提高再生胶的塑性与黏性。软化剂用量一般为10~20份,常用的品种有煤焦油、松焦油松香、妥尔油、萜烯油及石油抽出物等。对天然、丁苯等硫化胶,煤焦油、松焦油、妥尔油都有很好的再生效果。其中煤焦油资源丰富,但污染性大,并有不良气味;松焦油污染性小,工艺性能也好;妥尔油与松焦油相似,松香可提高再生胶黏性,但不宜多用,以2~3份为宜,否则影响再生胶料的耐老化性能。用石油抽出油等石油产品所制备的再生胶虽没有污染性,但再生胶低,若与其他软化剂并用,可提高再生效果。

　　(4)再生活化剂的作用

　　再生活化剂在再生过程中能分解出自由基,可加速热氧化速度或起自由基接受体的作用,来稳定热氧化生成的橡胶自由基,阻止它们再度结合。同时再生活化剂还能引发双硫键和多硫键的降解,提高硫化胶再生时交联的破坏程度,从而达到尽快再生的目的。再生活化剂的用量虽少(2份以下),但却能大幅度地缩短再生时间,减少软化剂用量,并可改善再生胶工艺加工性能和质量,常用的再生活化剂有芳香族和脂肪族硫醇和二硫化物,如硫醇锌盐、多烷基芳烃二硫化物、多烷基苯酚二硫化物和间二甲苯二硫化物等。至于一些合成橡胶硫化胶的再生问题,由于合成橡胶本身分子结构及所用交联剂的特殊性,致使其硫化胶的再生比较困难,表现为再生速度慢、效果差等。例如合成橡胶在加热再生过程中其裂解破坏程度远低于天然橡胶,在裂解后又重新结合(这对于侧链上含有双键的硫化胶尤为明显)等。因此合成橡胶的再生须选用再生活化剂及合适的再生软化剂,提高它们的用量以及再生温度,延长再生时间,方能取得较好的再生效果今后的探索方向是各类合成橡胶的再生方法和新型活化剂的使用研究。因多数合成像胶在热氧作用下反而变硬,因此合成橡胶的再生方法多以机械摩擦、溶剂溶胀、隔氧再生(保护法)等方法进行。近年来有报道指出,合成橡胶硫化胶当采用添加化学增塑剂(如氯化亚铁-苯肼、氯化亚铜三丁基胺等)的室温塑化方法时,可以取得较好的再生效果。